نیا ہائیڈرولک پمپ فیل ہو رہا ہے؟ پہلے چیک کرنے کے لیے 4 پوشیدہ سسٹم کے مسائل

تکنیکی مضمون کا انگریزی ترجمہ یہ ہے:

نئے ہائیڈرولک پمپ کے ساتھ 'پریشر بنانے یا تیل کی فراہمی میں ناکامی': سسٹم میں اکثر 'غلط خرابیاں'

ہائیڈرولک سسٹم کے شروع ہونے کے دوران 'نئے ہائیڈرولک پمپ کا دباؤ بنانے یا تیل کی فراہمی میں ناکامی' کا واقعہ غیر معمولی نہیں ہے۔ اس صورت حال کا سامنا کرتے وقت، بہت سے صارفین کا پہلا ردعمل اکثر ہوتا ہے: 'کیا پمپ ٹوٹ گیا ہے؟' یا 'کیا یہ پمپ خراب ہے؟' درحقیقت، یہ 'ناکامی' اکثر *نہیں* خود پمپ کے معیار کے مسئلے کی وجہ سے ہوتی ہے، بلکہ سسٹم کی تنصیب یا کمیشن کے دوران رونما ہونے والے کئی عام لیکن آسانی سے نظر انداز کیے جانے والے 'جھوٹے نقائص' سے ہوتی ہے۔

ہائیڈرولک انجینئرز کے طور پر، ہمیں سسٹم کے نقطہ نظر سے منظم طریقے سے ٹربل شوٹ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ مندرجہ ذیل چار اہم نکات ضروری عناصر ہیں جو ہر پریکٹیشنر کو کسی نئے پمپ کا سامنا کرتے وقت پہلے چیک کرنا چاہیے جو دباؤ نہیں بنائے گا۔

1. کیا پمپ کی گردش کی سمت درست ہے؟

یہ بنیادی معلوم ہوتا ہے، لیکن یہ دراصل سب سے زیادہ نظر انداز کی جانے والی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔

ہائیڈرولک پمپوں کی اکثریت میں مخصوص گردش کی سمت کی ضروریات ہوتی ہیں (گھڑی کی سمت یا مخالف گھڑی کی سمت)۔ اگر تنصیب کے دوران موٹر فیز کی ترتیب کو غلط طریقے سے وائر کیا گیا ہے، تو یہ پمپ کو پیچھے کی طرف گھمائے گا، اور اسے تیل میں مؤثر طریقے سے ڈرائنگ کرنے سے روکے گا۔

ریورس گردش نہ صرف دباؤ بنانے میں ناکام رہتی ہے بلکہ پمپ کو اندرونی نقصان بھی پہنچا سکتی ہے۔ اس لیے، **نیا پمپ شروع کرنے سے پہلے، ہمیشہ اس بات کی تصدیق کریں کہ موٹر کی گردش کی سمت پمپ ہاؤسنگ کے تیر سے ملتی ہے۔** اس کے درست ہونے کی تصدیق کے بعد ہی جانچ کے ساتھ آگے بڑھیں۔

2. کیا سکشن لائن میں ہوا کا اخراج یا رکاوٹیں ہیں؟

ہائیڈرولک پمپ 'تیل چوسنے میں ناکامی' سے ڈرتے ہیں، لیکن وہ اس سے بھی زیادہ 'ہوا میں چوسنے' سے ڈرتے ہیں۔

عملی طور پر، سکشن لائن کے مسائل بھی پمپ کے دباؤ کی تعمیر میں ناکام ہونے کی ایک عام وجہ ہیں۔ عام مسائل میں شامل ہیں:

ڈھیلے سکشن ہوز کنکشن چھوٹے چھوٹے خلا پیدا کرتے ہیں جو ہوا میں کھینچتے ہیں۔

ناقص طور پر مہر بند پائپنگ، جس سے ویکیوم کے نیچے رساؤ ہوتا ہے۔

بھری ہوئی یا آلودہ سکشن سٹرینرز/اسکرین، تیل کے بہاؤ کو محدود کرتی ہیں۔

کم سائز والے قطر یا ضرورت سے زیادہ لمبائی والی سکشن لائنیں، سکشن مزاحمت میں اضافہ کرتی ہیں۔

ان مسائل کی وجہ سے پمپ 'cavitate' یا 'خشک ہونے' کا سبب بنتا ہے، پمپ کے گہا کو ہوا کے بلبلوں سے بھرتا ہے۔ یہ دباؤ کو بڑھنے سے روکتا ہے اور کاویٹیشن کو پہنچنے والے نقصان اور پہننے کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

3. کیا تیل کی واسکاسیٹی اور درجہ حرارت مناسب ہے؟

ہائیڈرولک تیل کی viscosity اور درجہ حرارت پمپ کی سکشن کی کارکردگی اور ابتدائی آپریٹنگ حالت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ خاص طور پر سردیوں میں سردی شروع ہونے کے دوران، اگر ضرورت سے زیادہ واسکوسیٹی والا تیل استعمال کیا جائے تو کم درجہ حرارت میں سیال گاڑھا ہو جاتا ہے۔ یہ پمپ کی سکشن مزاحمت میں زبردست اضافہ کرتا ہے، ممکنہ طور پر پمپ کو کافی خلا پیدا کرنے سے روکتا ہے۔ یہ نظام تیل کی ترسیل اور دباؤ میں اضافے کی علامات ظاہر کرے گا۔

یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ معیاری کم درجہ حرارت والا ہائیڈرولک تیل استعمال کریں اور نظام کو شروع کرنے سے پہلے تیل کے درجہ حرارت کو مناسب رینج میں لانے کے لیے ٹھنڈے ماحول میں پہلے سے گرم کرنے کا طریقہ کار نافذ کریں۔

4. کیا پریشر کنٹرول درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے؟

نیا پمپ لگانے کے بعد، اگر سسٹم کا ریلیف والو یا پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو درست طریقے سے سیٹ نہیں کیا گیا ہے، تو یہ بغیر دباؤ کے تیل کے بہاؤ کا وہم پیدا کر سکتا ہے۔

مثال کے طور پر:

اگر ریلیف والو کی ترتیب بہت کم ہے تو، جیسے ہی پمپ اسے فراہم کرے گا تیل کو براہ راست ٹینک میں پھینک دیا جائے گا۔ پریشر گیج صفر پڑھے گا، اور نظام قدرتی طور پر دباؤ بنانے میں ناکام ہو جائے گا۔

لہذا، ابتدائی کمیشننگ کے دوران، چیک کریں:

آیا ریلیف والو صحیح طریقے سے مطلوبہ کام کے دباؤ پر سیٹ ہے؛

چاہے سسٹم کے اندر کوئی غیر ارادی داخلی رساو راستے کھلے ہوں، جس کی وجہ سے تیل بوجھ کو نظرانداز کر رہا ہو۔

خلاصہ: جو چیز 'پمپ کا مسئلہ' دکھائی دیتی ہے وہ اکثر سسٹم کی نگرانی ہے۔

خلاصہ یہ کہ ایک نیا ہائیڈرولک پمپ دباؤ بنانے یا تیل کی فراہمی میں ناکام ہونا ضروری نہیں کہ خود پروڈکٹ کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو۔ زیادہ عام طور پر، یہ ان 4 'جھوٹی غلطیوں' میں سے ایک ہے:

1. پمپ کی گردش کی غلط سمت۔

2. سکشن لائن میں ہوا کا اخراج یا رکاوٹ؛

3. غیر موزوں تیل کی viscosity یا درجہ حرارت؛

4. سسٹم پریشر کنٹرول کی غلط ترتیبات۔

یہ نتیجہ اخذ کرنے سے پہلے کہ یہ ایک سازوسامان کی ناکامی ہے، ان چار پہلوؤں کو طریقہ سے جانچنا بہت ضروری ہے۔ یہ غلط تشخیص کو روکتا ہے جس کے نتیجے میں غیر ضروری واپسی، مرمت، یا یہاں تک کہ سسٹم کو نقصان ہوتا ہے۔