Oto angielskie tłumaczenie artykułu technicznego:
„Brak wytworzenia ciśnienia lub dostarczenia oleju” w przypadku nowych pomp hydraulicznych: często „fałszywe usterki” w układzie
Zjawisko „nowej pompy hydraulicznej, która nie wytwarza ciśnienia lub nie dostarcza oleju” nie jest rzadkością podczas uruchamiania układu hydraulicznego. W przypadku napotkania takiej sytuacji pierwszą reakcją wielu użytkowników jest często: „Czy pompa jest zepsuta?” lub „Czy ta pompa jest uszkodzona?” W rzeczywistości ta „awaria” często *nie* wynika z problemów z jakością samej pompy, ale raczej wynika z kilku typowych, ale łatwych do przeoczenia „fałszywych usterek” występujących podczas instalacji lub uruchamiania systemu.
Jako inżynierowie hydraulicy musimy posiadać umiejętność systematycznego rozwiązywania problemów z perspektywy systemu. Poniższe cztery kluczowe punkty to podstawowe elementy, które każdy lekarz **musi** sprawdzić w pierwszej kolejności przed zakupem nowej pompy, która nie będzie wytwarzać ciśnienia:
1. Czy kierunek obrotu pompy jest prawidłowy?
Wydaje się to proste, ale w rzeczywistości jest to jedna z najczęściej pomijanych przyczyn źródłowych.
Zdecydowana większość pomp hydraulicznych ma określone wymagania dotyczące kierunku obrotu (zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). Jeśli kolejność faz silnika zostanie nieprawidłowo podłączona podczas instalacji, spowoduje to obrót pompy do tyłu, uniemożliwiając jej skuteczne zasysanie oleju.
Odwrotny obrót nie tylko nie powoduje wytworzenia ciśnienia, ale może również spowodować wewnętrzne uszkodzenie pompy. Dlatego **przed uruchomieniem nowej pompy należy zawsze sprawdzić, czy kierunek obrotów silnika odpowiada strzałce na obudowie pompy.** Testowanie można kontynuować dopiero po potwierdzeniu jego prawidłowości.
2. Czy w linii ssącej występują wycieki lub blokady powietrza?
Pompy hydrauliczne boją się „nie zasysania oleju”, ale jeszcze bardziej boją się „zasysania powietrza”.
W praktyce problemy z linią ssawną są również częstą przyczyną niemożności wytworzenia ciśnienia przez pompy. Typowe problemy obejmują:
Luźne połączenia węża ssącego, tworząc małe szczeliny, które zasysają powietrze;
Źle uszczelnione rurociągi, co prowadzi do nieszczelności pod próżnią;
Zatkane lub zanieczyszczone filtry siatkowe/sita ssące, ograniczające przepływ oleju;
Przewody ssące o zbyt małej średnicy lub zbyt dużej długości, zwiększające opory ssania.
Problemy te powodują, że pompa „kawituje” lub „pracuje na sucho”, wypełniając wnękę pompy pęcherzykami powietrza. Zapobiega to wzrostowi ciśnienia i może również prowadzić do uszkodzeń kawitacyjnych i zużycia.
3. Czy lepkość i temperatura oleju są odpowiednie?
Lepkość i temperatura oleju hydraulicznego bezpośrednio wpływają na wydajność ssania pompy i początkowe warunki pracy. Zwłaszcza podczas zimnego rozruchu w zimie, jeśli zostanie zastosowany olej o zbyt dużej lepkości, płyn gęstnieje w niskich temperaturach. To drastycznie zwiększa opór ssania pompy, potencjalnie uniemożliwiając pompie wytworzenie wystarczającej próżni. W układzie wystąpią objawy braku dostarczania oleju i wzrostu ciśnienia.
Zaleca się stosowanie standardowego niskotemperaturowego oleju hydraulicznego i wdrożenie procedury wstępnego podgrzewania w zimnym otoczeniu, aby przed uruchomieniem układu doprowadzić temperaturę oleju do odpowiedniego zakresu.
4. Czy kontrola ciśnienia jest ustawiona prawidłowo?
Jeśli po zamontowaniu nowej pompy zawór nadmiarowy lub zawór regulujący ciśnienie w układzie nie zostanie ustawiony prawidłowo, może to spowodować iluzję przepływu oleju bez ciśnienia.
Na przykład:
Jeśli ustawienie zaworu nadmiarowego jest zbyt niskie, olej zostanie zrzucony bezpośrednio z powrotem do zbiornika, gdy tylko pompa go tłoczy. Manometr wskaże zero, a system w naturalny sposób nie będzie w stanie wytworzyć ciśnienia.
Dlatego podczas pierwszego uruchomienia należy sprawdzić:
Czy zawór nadmiarowy jest prawidłowo ustawiony na wymagane ciśnienie robocze;
Czy w układzie są otwarte jakiekolwiek niezamierzone wewnętrzne ścieżki wycieków, powodujące ominięcie obciążenia przez olej.
Podsumowanie: To, co wydaje się być „problemem z pompą”, często wynika z niedopatrzenia systemu
Podsumowując, nowa pompa hydrauliczna, która nie wytwarza ciśnienia lub nie dostarcza oleju, niekoniecznie oznacza problem z samym produktem. Częściej jest to jeden z 4 „fałszywych błędów”:
1. Nieprawidłowy kierunek obrotów pompy;
2. Nieszczelności lub blokady powietrza w przewodzie ssawnym;
3. Nieodpowiednia lepkość lub temperatura oleju;
4. Niewłaściwe ustawienia kontroli ciśnienia w systemie.
Przed stwierdzeniem, że jest to awaria sprzętu, istotne jest metodyczne sprawdzenie tych czterech aspektów. Zapobiega to błędnej diagnozie prowadzącej do niepotrzebnych zwrotów, napraw, a nawet uszkodzeń systemu.
