Zapytanie o wymianę często rozpoczyna się od przepływu pompy. W podanym tutaj przykładzie na arkuszu zapytania znalazłoby się 30 l/min, czyli znacznie poniżej wartości 40 l/min proponowanego zaworu. Trudność pojawia się, gdy na arkuszu widnieje także cylinder i linia zawierająca czek.
Przykładowy cylinder ma otwór o średnicy 80 mm i pręt o średnicy 48 mm. Podczas wycofywania zasilaj komorę pręta z prędkością 30 l/min, a komora nasadki rozładowuje 46,875 l/min. Jest to przepływ osiągający kontrolę końcową. Wymiary i przepływ dostaw stanowią wybrane dane wejściowe do poniższych obliczeń; nie opisują mierzonego przypadku naprawy.
Na rysunku zidentyfikuj komorę podłączoną do czeku i obserwuj jej rozładowanie podczas zwolnionego skoku. Pozwala to określić odpowiednie natężenie przepływu bez zakładania, że każdy zawór w obwodzie zapewnia wyjście pompy. Dodaj źródło pilota i kierunek swobodnego przepływu do tego samego szkicu. Wartość ciśnienia również znajduje się w specyfikacji, ale nie może dostarczyć brakujących informacji o przepływie.
Który przepływ należy do specyfikacji zaworu?
Użyj wyładowania komory, aby określić rozmiar uwolnionego przejścia, a następnie użyj danych pilotażowych specyficznych dla obciążenia i modelu, aby ocenić otwarcie. Cofanie może spowodować wypłynięcie większej ilości oleju z komory korbowej cylindra z jednym tłoczyskiem, niż dostanie się do komory tłoczyska. Obydwa wymagania znajdują się w arkuszu wymiarowania: wystarczająca przepustowość i osiągalny warunek zwolnienia.
Przed użyciem tej metody jako metody wyboru zaworu wstrzymującego sprawdź rolę obciążenia. Jeżeli obciążenie ciągnie tłok przez skok, dozowanie na wyjściu staje się częścią obowiązku sterowania ruchem. Opisana tutaj kontrola pilota otwiera się i zamyka; nie reguluje w sposób ciągły tego rozładowania pod wpływem obciążenia.
CRG-03 lub CRG-06: pierwsze porównanie wydajności
The Lista CRG zawiera przydatne pierwsze porównanie tego cylindra: CRG-03 przy około 40 l/min, a następnie CRG-06 przy około 125 l/min. Większy wpis CRG-10 to około 250 l/min. Wpisy te znajdują się w katalog zaworów hydraulicznych , ale drabinka rozmiarów mówi nam mniej niż krzywa przepływu. Określa możliwości omówienia z dostawcą. Nie pokazuje straty ciśnienia w zwolnionym kanale ani nie określa ciśnienia sterującego dla dokładnego kodu zamówieniowego.
Z poniższych obliczeń nie wynika żaden współczynnik pilotażu CRG ani wydajność operacyjna. Stosowane tam wymiary, przepływ i ciśnienia są oznaczone etykietą Przykład . są ich wyniki arytmetyczne Obliczane . Rzeczywista maszyna nie została zmierzona i żaden z tych wyników nie stanowi potwierdzenia, że konkretna konfiguracja CRG przeszła test obwodu.
Zacznij od pracy zaworu podczas ruchu
Na schemacie umieść strzałkę obok znacznika dla każdego skoku. Napełnianie może odbywać się w kierunku swobodnego przepływu; opróżnianie może wymagać uniesienia grzybka za tłok pilotujący. To rozróżnienie łatwo przeoczyć w zamówieniu, które zawiera jedynie informację „zawór zwrotny”. Funkcje przytrzymywania i zwalniania określają, który fragment wymaga krzywej. The Połączenia szpuli kierunkowej określają, skąd pochodzi olej i sygnał sterujący. Dzięki tym strzałkom kupujący może określić kierunek przepływu zamiast pytać o zawór o wydajności nominalnej.
Na uwagę zasługuje mechanizm uchylny w więcej niż jednym położeniu. W pobliżu jednego końca skoku pompa może napierać na ciężar; dalej, ten sam ciężar może przeciągnąć cylinder przez jego skok. Gdy to nastąpi, zwolnienie blokady nie wystarczy: należy kontrolować olej opuszczający załadowaną komorę. To tutaj wybór pomiędzy zaworem kontrolnym pilota a zaworem przeciwwagi ma znaczenie. Dla kontrastu, dryft po zatrzymaniu jest skargą trzymającą. Większa kontrola pilotażowa może zająć się restrykcyjnym przejściem, pozostawiając całkowicie nierozwiązaną zmianę kierunku obciążenia.
„Zawór uszkodzony” pozostawia zbyt wiele do powiedzenia. Czy cylinder czeka przed uruchomieniem, porusza się powoli po uruchomieniu, czy też pełza po powrocie dźwigni do położenia neutralnego? Zapisz sekwencję w tych terminach. Wahanie, po którym następuje normalna prędkość, różni się od niskiej prędkości podczas całego skoku i oba różnią się od stacjonarnego ładunku, który dryfuje. Diagnostyka prędkości siłownika opiera się na tym rozróżnieniu. Do każdego ciśnienia podanego w zleceniu pracy należy dodać lokalizacja punktu testowego , temperatura oleju i stan obciążenia. W przeciwnym razie dwa pozornie sprzeczne odczytania mogą po prostu opisywać różne punkty lub różne momenty.
Oblicz przepływ w komorze przed wyborem rozmiaru korpusu
Tłok porusza się o jedną odległość, ale omiata dwie objętości. Po stronie nasadki omiata cały otwór; po stronie pręta omiata otwór minus przestrzeń zajmowaną przez pręt. Ten ostatni to obszar pierścieniowy. Wymiary otworu i pręta na rysunek cylindra dwustronnego działania zapewnia geometrię. Podczas cofania olej wpływa do mniejszego obszaru, a olej opuszcza większy. Powstały wyładowanie jest kontynuowane przez wąż powrotny i jego końcówki , dlatego stosunek powierzchni należy wziąć pod uwagę podczas przeglądu rurociągu, a także obliczeń zaworu.
Zależności powierzchni efektywnej i prędkości podano w równaniu Parkera Przewodnik po produktach i zastosowaniach cylindrów mobilnych, drukowana strona 16 . Poniższe obliczenia opierają się na jednym stałym suwie wycofania w konwencjonalnym cylindrze jednoprętowym. Nie ma przyłącza regeneracyjnego, rozładowania akumulatora ani drugiej gałęzi łączącej powrót. Pomija się wycieki i kompresję oleju.
Przykładowe dane wejściowe: średnica otworu D = 80 mm; średnica pręta d = 48 mm; przepływ wlotowy od strony tłoczyska podczas wycofywania Q_in = 30 L/min.
Dla tego skoku 46,875 l/min . wymagana wydajność tłoczenia wynosi Wydłużenie daje inny wynik nawet przy tym samym przepływie na wlocie 30 l/min: 30 × A_a/A_b = 19,2 l/min opuszcza komorę pręta. Umieść dwie wartości rozładowania obok odpowiednich ścieżki powrotne w obwodzie kierunkowym . Każdy chłodnica na tych ścieżkach powrotnych musi dostosować się do docierającego do niej przepływu. Z tego powodu pozornie zadowalający test rozciągania nie może określić wydajności drogi odciągania.
Przy 46,875 l/min przykład już przekracza opublikowaną wartość około 40 l/min CRG-03 . Nie ma już żadnego naddatku na przepływ, o którym można by dyskutować: w pierwotnym porównaniu 30 l/min wykorzystano niewłaściwy przepływ w komorze. CRG-06 to kolejny rozmiar warty omówienia, ze względu na jego krzywizny i dane dotyczące wydania. Zmiana rozmiaru może również oznaczać zmianę zespołu łączącego. A szybkozłącze z pasującym gwintem może nadal pozostawiać wąskie przejście w tym zespole; zastąpienie czeku nie powoduje powiększenia wszystkiego za nim.
Średnicę tłoczyska warto zachować w zapytaniu, nawet jeśli średnica otworu i przepływ pompy są już znane. Zmniejszenie średnicy pręta pozostawia większy obszar pierścieniowy i zmniejsza stosunek pomiędzy wypływem kołpaka a zasilaniem pręta. Ograniczenie prędkości może również zmniejszyć rzeczywisty przepływ wlotowy cylindra poniżej nominalnej wydajności pompy. Zwroty mogą być dołączane w innym miejscu maszyny. Znajdź te skrzyżowania na obwód kierunkowy przed określeniem a chłodniej na dole . Przepływ na skrzyżowaniu obejmuje wyładowania docierające do niego w trakcie sekwencji operacyjnej, które mogą różnić się od przepływu w ramach indywidualnej kontroli.
Przepływ i ciśnienie zwalniające są sprawdzane oddzielnie
Zwolniony zawór musi przepuścić olej, ale najpierw pilot musi rozmontować zabezpieczenie przed działającymi na niego siłami. Większy kanał nie może skompensować niewystarczającego sygnału pilota. Danfossa Informacje techniczne dotyczące zaworów zwrotnych sterowanych pilotem, strona drukowana PO-5 przedstawia idealne równanie cofania cylindra. Wyrażając siłę obciążenia jako ciśnienie w otworze wywołane obciążeniem, otrzymujemy:
P_pilot = (P_load + P_crack)/(R - A_a/A_b)
Odczytaj P_load jako siłę obciążenia zewnętrznego podzieloną przez powierzchnię otworu. P_crack to sprawdzane ciśnienie pękania; R jest jego współczynnikiem pilota. Określenie powierzchniowe należy do przedstawionego układu cylindrów. W równaniu Danfossa pominięto przeciwciśnienie, dlatego też rzeczywisty zawór należy ocenić na podstawie jego własnej konstrukcji i wartości odniesienia.
Obliczenia zwolnienia, dane wejściowe poglądowe: zachować cylinder 80/48 mm. Zastosować zewnętrzne obciążenie oporowe równe 50 barom na obszarze otworu, sprawdzić ciśnienie pękania 2 bary i przełożenie pilota 3:1. Dwie ostatnie to przyjęte wartości zaworów. Na podstawie listy produktów nie ustalono żadnego współczynnika pilotażowego CRG.
Idealny próg wynosi 22,03 bara . Przy tym progu równowaga sił pozwala na uwolnienie; nie daje żadnych wyników dla ruchu grzybka ani obszaru przejścia dostępnego przy 47 l/min. Aby ocenić ten punkt pracy, należy połączyć charakterystykę otwarcia modelu z ciśnieniem wylotowym i danymi dotyczącymi uwolnionego przepływu.
Źródło terminu obciążenia ma znaczenie. W tym obliczeniu 50 barów wynika z siły zewnętrznej podzielonej przez powierzchnię otworu. A odczyt manometru na końcu korka jest dokonywany w rzeczywistych warunkach obwodu i może uwzględniać wpływ ciśnienia na przeciwległą powierzchnię tłoka. Zachowaj ten odczyt wraz z warunkami testowymi, zamiast zastępować go terminem obciążenia zewnętrznego. Dla diagnostyka kontroli pilotażowej , oddzielne etykiety dla obciążenia, ciśnienia pilota i ciśnienia wylotowego sprawiają, że zapis jest użyteczny. Bez tych etykiet wartość taka jak „50 barów” mogłaby odnosić się do kilku różnych ilości.
The Lista CRG pozostawia jedno decydujące puste miejsce na arkuszu wymiarowania: współczynnik pilota. Bez tego wynik 22,03 bara pozostaje hipotetycznym obliczeniem zaworu, mimo że znane są wymiary cylindra. Zapytanie modelowe wymaga zatem krzywej uwolnionego przepływu i danych otwarcia dla dokładnego oferowanego kodu. Dostawca może zamiast tego zaproponować inną funkcję niż zakres zaworów . Porównaj jego symbol i metodę działania z istniejącym obwodem, zanim zastosujesz to równanie. Znajomy układ portów nie pozwala na zastosowanie starych obliczeń wersji do nowej konstrukcji.
Użyj ścieżki powrotnej, aby wyjaśnić zapotrzebowanie na pozostałe ciśnienie
Przeciwciśnienie to ciśnienie na wylocie kontrolnym, niekoniecznie ciśnienie w pobliżu zbiornika. Pomiędzy tymi punktami mogą znajdować się szpula, wąż i złączka; filtr lub chłodnica może dodać kolejne ograniczenie. Jeżeli usterka następuje po zmianie osprzętu, porównaj spadek ciśnienia w złączce pod wpływem uciążliwego przepływu. Kiedy nastąpi dodanie sprzętu chłodzącego, porównaj wymagania dotyczące przepływu i spadku ciśnienia chłodnicy . Przykład 22 barów nie zawiera żadnego z tych efektów ciśnienia wylotowego. Odniesienia ciśnienia i konstrukcja wybranego zaworu określają sposób ich uwzględnienia; skopiowanie poprawki z innego zaworu ukryłoby to rozróżnienie.
Trzy lokalizacje ciśnienia umożliwiają odczytanie zdarzenia zwolnienia: po stronie cylindra, w punkcie kontrolnym, na wyjściu kontrolnym i przyłączu pilota. Dokonaj odczytów podczas tego samego ruchu zgodnie z zatwierdzoną procedurą testową maszyny. Wskaźnik zdalnej pompy może być stały, podczas gdy ciśnienie w jednym z tych miejsc ulega zmianie. Zaznacz punkty pomiarowe na schemacie, a następnie prześledź element aktywny przejście szpuli pomiędzy nimi. Przydatne porównanie ma charakter lokalny i równoczesny. Porównanie odczytu pilota na biegu jałowym z odczytem gniazdka obciążonego nie daje wiarygodnego opisu zdarzenia otwarcia.
Temperatura należy podać obok odczytów, a nie w osobnym komentarzu „testowano OK”. Zimny olej może powodować większe opory przepływu; praca w ciepłej temperaturze może ujawnić wyciek, który został pominięty podczas krótkiego testu na zimno. Powtórzyć odpowiednią obserwację w stanie, w którym wystąpiła reklamacja, przestrzegając ograniczeń maszyny. The chłodnica i obwód powrotny mogą narzucać ograniczenie przepływu, podczas gdy Nieszczelność powodująca dryf cylindra wymaga przeprowadzenia innego badania. Suchy pręt i działający wentylator chłodzący niewiele mówią o którejkolwiek ścieżce wewnętrznej. Porównanie tego samego obciążenia w różnych temperaturach może sprawić, że zawór dźwiękowy będzie wyglądał na niespójny.
Tabela decyzyjna dotycząca zamówienia wymiany
Użyj tej tabeli po obliczeniu rzeczywistego przepływu w komorze. Jej wybory opisują kolejny etap przeglądu, a nie ostateczne zatwierdzenie komponentu.
Odkrycie
Akcja kandydata
Korzyść
Koszt lub ograniczenie
Potrzebne potwierdzenie
Przykładowy przepływ powrotny w pobliżu 47 l/min w porównaniu z CRG-03 wymienionym na około 40
Wstrzymaj bezpośrednie zamówienie CRG-03; przeanalizuj większą konfigurację
Pozwala uniknąć zatwierdzania na podstawie samego przepływu pompy
Większy rozmiar może spowodować zmianę sposobu montażu i orurowania
Krzywa kierunku zwolnienia, dokładny kod, rysunek wymiarowy
Wydajność podana w CRG-06 przekracza obliczony przepływ
Ciśnienie za zaworem wzrasta po wymianie węża lub chłodnicy
Przejrzyj zmienioną trasę powrotną
Może usunąć zewnętrzne ograniczenie zwolnienia
Sama kompatybilność dopasowań jest niewystarczająca
Spadek ciśnienia przy tym samym przepływie, lepkość oleju, prowadzenie odgałęzień
Obciążenie napędza ruch po zwolnieniu
Ponownie oceń architekturę kontroli obciążenia
Rozwiązuje problem obciążenia przeciążeniowego
Może być konieczna zmiana funkcji zaworu i przegląd systemu
Geometria obciążenia, prędkość, kompletny projekt sterowania ruchem
Pilot pozostaje pod ciśnieniem w położeniu neutralnym
Przed złożeniem zamówienia ustal routing neutralny
Zapobiega niezamierzonemu sygnałowi zwolnienia
Większy zawór nie usuwa uwięzionego ciśnienia
Symbol szpuli, ścieżka spustu pilota, zapis ciśnienia neutralnego
Większy korpus musi się gdzieś zmieścić. Przed zaakceptowaniem rysunku sprawdź prześwit dla złączy, miejsce na ich dokręcenie i dostęp do portu pilota. Zmieniony specyfikacja zespołu węża powinna zawierać te szczegóły, a nie tylko większy gwint. Istnieje również kompromis hydrauliczny: zmiana przełożenia pilota zmienia wymagania dotyczące zwolnienia. Tam, gdzie ładunek ciągnie cylinder, łatwiejsze otwarcie może nadal powodować funkcja sterowania ruchem nierozwiązana. Ani wygodny rozmiar korpusu, ani niski próg otwarcia nie zapewniają stabilnego opuszczania. Odpowiadają na różne części przeglądu projektu.
Sprawdź neutralne zachowanie przed zakończeniem selekcji
Po sprawdzeniu zwolnienia spójrz, jak zachowuje się obwód, gdy dźwignia jest wyśrodkowana. Danfoss ostrzega, że układ zamknięty może uwięzić ciśnienie i spowodować, że zawór pilota będzie otwarty. Niepokój widać m.in neutralne połączenia szpuli : linia pilotowa może nie mieć odpowiedniej ścieżki rozprężania. Jeśli cylinder następnie zacznie pełzać, resztkowe ciśnienie pilota należy do badanie zaworu trzymającego wraz z wyciekiem. Sama nazwa kodowa centrum to za mało informacji. Użyj rzeczywistego symbolu i zapisu ciśnienia, aby ustalić, co pozostanie podłączone lub pod ciśnieniem po zakończeniu polecenia.
Test trzymania na stole może przejść pomyślnie, gdy zainstalowany zawór pozostaje sterowany w położeniu neutralnym. Na schemacie prześledź, w jaki sposób następuje obniżenie ciśnienia w przewodzie pilotowym po zakończeniu polecenia i czy inna funkcja może ponownie zwiększyć w nim ciśnienie. A zapis ciśnienia na porcie pilota w położeniu neutralnym pokaże coś, czego nie da się uzyskać w teście kliknięcia cewki. Dla Zapytanie o produkt CRG , poproś o mapę portu przed dodaniem lub przekierowaniem jakiegokolwiek połączenia drenażowego; port pokazany na zaworze innego producenta nie jest dowodem na to, że tutaj istnieje takie samo połączenie.
Sprawdzanie sprzętu zmieniającego ekran przepływu
W przypadku zacisku o krótkim skoku zanotuj odstęp między wydaniem polecenia zwolnienia a zaobserwowaniem pierwszego ruchu. Problem z ograniczonym przejściem lub zwolnieniem może powodować wahanie, które łatwo przeoczyć w całkowitym czasie cyklu. Po rozpoczęciu ruchu zapisz, czy prędkość pozostaje niska. Te obserwacje oddzielają początkowe wydanie od prędkość jazdy . Po zatrzymaniu zacisku porównaj dowolny dryf pozycji przy określonym wymogu trzymania. „Działa powoli” może opisywać kilka zdarzeń w tej sekwencji; zapis czasu pozwala recenzentowi zdecydować, którego pomiaru brakuje.
Wspólny powrót i indywidualny zawór trzymający mogą mieć różne wymagania dotyczące przepływu. Zacznij od cylindra, oblicz wyładowanie w jego komorze, a następnie podążaj za tym wyładowaniem do każdego skrzyżowania, do którego wchodzi kolejna gałąź. The obwód kierunkowy pokazuje, które gałęzie mogą współpracować; the rysunek zespołu powrotu pokazuje, które segmenty rury mają swoją sumę. Zanotuj oddzielnie przepływ w odgałęzieniu i przepływ łączony. Dobierając wielkość na podstawie wydajności pompy podzielonej przez liczbę cylindrów, ignoruje się zarówno współczynniki powierzchni cylindrów, jak i kolejność działania. Sam duży, zwykły wąż nie dostarcza żadnego dowodu wydajności podczas sprawdzania odgałęzień.
Na wysięgniku lub podniesionej konstrukcji przeciągnij wąż pomiędzy cylindrem a zaworem utrzymującym w jego rzeczywistym miejscu. Zdalny kolektor pozostawia ten wąż po stronie cylindra w gnieździe zaworu, gdzie pozostaje on istotny trzymanie ładunku . The układ mocowania i sterowania ruchem musi być również dostosowany do obciążenia podczas jego przemieszczania się. Obliczenia przepływu nie pozwalają ustalić wymaganej reakcji na awarię węża. Przegląd maszyny musi dotyczyć faktycznego montażu, instalacji hydraulicznej i konsekwencji utraty ciśnienia, w tym wszelkich wymaganych podpór mechanicznych lub zatwierdzonych sposobów opuszczania.
Przed odłączeniem obciążonego połączenia hydraulicznego podeprzyj i odizoluj maszynę zgodnie z zalecaną procedurą serwisową. Uwięzione ciśnienie może pozostać za zamkniętą kontrolą. Poluzowanie mocowania pilota w celu zwolnienia próbnego może spowodować przesunięcie ładunku; zamiast tego użyj zatwierdzonych punktów testowych i procedur. Prace związane z podnoszeniem przez personel wymagają również zatwierdzonych urządzeń do trzymania i opuszczania maszyny.
Błędy zakupowe, które powodują drugą naprawę
Zachowanie starego gwintu może zapobiec przebudowie rurociągu łączącego. Zachowaj tę korzyść, jeśli to możliwe, porównując powierzchnię montażową, szczegóły uszczelnienia i kanał prowadzący na rysunkach. Uwzględnij je w specyfikację połączenia wraz z proponowaną funkcja zaworu . Zdjęcia zewnętrzne umożliwiają identyfikację oznaczeń i opakowań; symbol wewnętrzny określa sposób działania wyzwalacza. Korpus o innym kształcie może zachować tę funkcję, natomiast znajomo wyglądający zamiennik może ją zmienić. Zapisz oba porównania, zanim potraktujesz dopasowanie połączenia jako dowód zgodności.
Jeżeli ruch rozpoczyna się dopiero po wzroście ciśnienia pilota, zapisz zdarzenie zwolnienia za pomocą przycisku lokalne odczyty ciśnienia . Jest to dowód na otwarcie zapotrzebowania, a nie na nowe dopuszczalne ustawienie maszyny. Dodatkowe ciśnienie zasilania może nadal tłoczyć olej przez wąską ścieżkę wylotową. Przetestuj spadek ciśnienia na podejrzanym złączu lub połączeniu podczas tego samego żądanego ruchu. Utrzymuj obciążenie i temperaturę oleju na porównywalnym poziomie pomiędzy obserwacjami. Zmienione natężenie przepływu zmienia również stratę ciśnienia, co sprawia, że w odróżnieniu od testów, jest to słaba podstawa do oceny efektu regulacji.
Jeżeli pierwsza wymiana pozostawi reklamację bez zmian, należy ponownie zapoznać się z oryginalnym zapisem pomiarów. Neutralny dryf wymaga diagnostyka trzymania i wycieków ; powolna podróż po normalnych wezwaniach do zwolnienia badanie kontroli przepływu . Sprawdź, czy rekord rzeczywiście uchwycił zdarzenie, które spowodowało naprawę. Wymiana kontroli nie może naprawić nieszczelnej uszczelki tłoka, a otwarcie kanału nie może zapewnić braku ciśnienia pilota. Sprzęt chłodzący może obniżyć temperaturę oleju, podczas gdy ta sama utrata ciśnienia będzie nadal generować ciepło. Przed określeniem kolejnego komponentu ustal, który mechanizm pozostanie.
Kto powinien wstrzymać zamówienie
Brakującą pozycją w zamówieniu może być rysunek, a nie większy numer modelu. Jeżeli przepływ w komorze lub połączenie pilota nie są zidentyfikowane, Zapytanie CRG wymaga wymiarów otworu i pręta, pełnego kodu i schematu, zanim będzie można ustalić dopasowanie. Kiedy kierunek obciążenia zmienia się w trakcie skoku, nierozwiązanym problemem jest wybór funkcji trzymania lub sterowania ruchem . Ostrzejsze zdjęcie może ustalić oznaczenie portu lub przyrostek na tabliczce znamionowej. Nie pokaże, co robi ładunek, gdy podnośnik przekracza punkt zwrotny.
Przygotuj zapytanie ofertowe, które będzie można sprawdzić
Pogrupuj informacje wokół obowiązków przechowywania i zwalniania:
Maszyna: funkcja sprzętu, orientacja cylindra i połączenie, kierunek obciążenia w skoku, cykl docelowy i wymagane zachowanie podczas trzymania.
Przepływ: wymiary otworu, pręta i skoku; przepływ zasilania do każdej komory; funkcje jednoczesne; obliczony maksymalny przepływ przez każdą ścieżkę zaworu.
Ciśnienie: stan obciążenia, ciśnienie po stronie cylindra i za zaworem, ciśnienie pilota podczas zwalniania i neutralnego, temperatura robocza i miejsca pomiaru.
Produkt: kompletny stary kod, oznaczenia portów, powierzchnia montażowa, wymiary, standard przyłącza/uszczelnienia, aktualny rysunek i dowolna opcja ciśnienia pękania.
Historia: czy skarga dotyczy dryfu, opóźnionego uwalniania, niestabilnego ruchu lub ciepła; co się zmieniło; porównanie zimna/ciepła i dostępne pomiary.
W przypadku tych obliczeń linia wydajności w zapytaniu wyglądałaby następująco: „cylinder jednoprętowy 80/48 mm; sprawdź linię końcową korka; zasilanie tłoczyska 30 l/min przy cofaniu; obliczone rozładowanie korka 46,875 l/min.”. Dodaj prośbę o krzywą uwolnionego przepływu dla podanego kodu, współczynnik pilota, opcję ciśnienia pękania, mapę portów i rysunek montażowy. Dołącz przypadek obciążenia i odczyty lokalnego pilota/wylotu. Ta przykładowa linia jest gotowa do zastąpienia rzeczywistymi wymiarami i przepływem maszyny; przyjęte dane wejściowe nie powinny pojawiać się jako pomiary.
Pytania, które pozostają przed złożeniem zamówienia
Czy zawór 40 l/min może współpracować z pompą dostarczającą 30 l/min?
Zilustrowany cylinder uwalnia 46,875 l/min z nasadki podczas wycofywania. To przekracza 40 l/min, mimo że zasilanie od strony tłoczyska wynosi 30 l/min. Powtórz obliczenia powierzchni dla innej średnicy pręta lub sprawdź lokalizację; wynik, a nie sama wydajność pompy, należy do odpowiedniej krzywej przepływu.
Czy CRG-06 automatycznie zastępuje CRG-03?
Wyższa wymieniona pojemność sprawia, że warto przyjrzeć się CRG-06 na przykład. Wyjątkowe elementy to interfejs montażowy i dane otwierające dla pełnego oferowanego kodu. Dane te muszą odpowiadać istniejącemu obwodowi, w tym jego źródłu pilota i warunkom powrotu; sama wielkość serii nie stanowi podstawy do podstawienia.
Czy podany spadek ciśnienia 0,3 MPa jest użyteczny przy każdym przepływie?
Lista podaje 0,3 MPa bez towarzyszącego mu kierunku przepływu, natężenia przepływu i lepkości. Krzywa spadku ciśnienia umożliwiłaby kupującemu zlokalizowanie wymaganego przepływu; ta izolowana wartość nie. Poproś o krzywą lub udokumentowany punkt w proponowanym stanie, zanim użyjesz jej w obliczeniach strat.
Czy większa kontrola pilota może sprawić, że opuszczanie grawitacyjne będzie płynne?
Powiększenie przelotu może zmniejszyć opór przepływu, ale zawór nadal działa jako urządzenie włączające/wyłączające. W przypadku jazdy grawitacyjnej należy ocenić, w jaki sposób obwód odmierza olej z obciążonej komory. Ten wymóg dotyczący sterowania ruchem pozostaje niezmieniony po rozwiązaniu problemu rozmiaru przejścia.
Dlaczego ciśnienie pełnego otwarcia różni się od ciśnienia pierwszego zwolnienia?
Pierwsze zwolnienie odpowiada pokonaniu sił zamykających. Zawór może nadal potrzebować większego skoku, aby zapewnić obszar przelotu wymagany przy przepływie roboczym. Aby ustalić ten warunek, należy zastosować łącznie charakterystykę otwarcia i krzywą przepływu; obliczenie progu dostarcza jedynie punktu początkowego.
Co się stanie, jeśli cylinder nadal dryfuje przy prawidłowym rozmiarze zaworu?
Sprawdź ciśnienie pozostałe na złączu pilota w położeniu neutralnym, następnie zbadaj wyciek przez element kontrolny i cylinder, stosując zatwierdzoną procedurę maszyny. Odpowiednia przepustowość nie powoduje ponownego osadzania ani ścieżki wycieku. Dryft może pozostać po pomyślnej korekcie wielkości przepływu.
Wyślij geometrię i obwód wraz z żądaniem modelu
W przypadku zapytania CRG wyślij BLINCE pełny kod zaworu lub zaznaczone fotografie, wymiary średnicy cylindra i tłoczyska, przepływ w określonym kierunku, stan obciążenia, lokalne ciśnienie pilota i za zaworem, temperaturę oleju i rysunek obwodu. Dane te umożliwiają wstępne sprawdzenie rozmiaru ekranu i identyfikację brakujących informacji o wersji lub interfejsie przed wyceną. Ostateczna przydatność zależy od potwierdzonej dokumentacji wybranego modelu i przeglądu technicznego maszyny.
Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.
Zespół hydrauliczny Blince
Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.
Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.
Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.
